Montaż i testowanie generatora. Wszystko, co jest konieczne, aby zrobić generator z silnika pralki, którą przygotowaliśmy, teraz możemy rozpocząć proces montażu. Od razu zauważamy, że tylko bardzo cierpliwa osoba może wykonać tę pracę własnymi rękami. Magnesy stale schodzą i sklejają się, klej leci we wszystkich kierunkach Tematy o ustawić magnesy wirniku, Silnik dc jako prądnica - wymiana magnesów na neodymy, Marka nieznana. - Rozmieszczenie magnesów względem szczotek silnika DC, Naprawa silnika wentylatora samochodowego 12V - wklejanie magnesów, Quad - porównanie silników prądu stałego: 2 vs 4 magnesy trwałe wpływ na moc moment obrotowy Magnesy te wytwarzają bardzo silne pole magnetyczne, co przekłada się na dużą siłę przyciągania. Ich temperatura Curie wynosi od 310 °C. Zastosowanie magnesów neodymowych: silniki, prądnice; urządzenia elektroniczne; głośniki, mikrofony; zabawki; uchwyty magnetyczne; separatory magnetyczne; magnetyzery wody i inne Można to zrobić w kilku krokach: przyklejamy magnesy klejem z tyłu każdej z czterech płytek, które będą znajdować się wokół otworu rewizyjnego. następnie tak przygotowane płytki przyklejamy na obrzeżach otworu rewizyjnego. jeżeli krawędź z otworem przylega do ściany, magnesy wyginamy w kształt litery L. aby wykonać pokrywę Od kilku lat obserwuje się w wielu krajach niepokojące zjawiska oddziaływania magnesu na liczniki energii elektrycznej i takich mediów jak gaz lub woda. Wynika to z faktu wzrostu dostępności do magnesów neodymowych, charakteryzujących się niezwykle dużymi gęstościami energii, a obecnie – także stosunkowo niską ceną. Działania takie uznawane są za całkowicie niedopuszczalne Dzieci uwielbiają się bawić magnetycznymi kulkami czy klockami, można z nich bowiem tworzyć niezwykłe kształty. Przedstawione powyżej pomysły na wykorzystanie siły neodymowych magnesów to zaledwie niewielka część tego, co one potrafią. Jeśli ktoś będzie takie potrzebował, to zapraszamy do naszego sklepu. TNoHr. Home magnes neodymowy ... Magnes - opis. Magnes w owalnym kształcie walca jest bardzo charakterystycznym rodzajem magnesu neodymowego. Zazwyczaj namagnesowany osiowo, dlatego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Przeważnie magnesy neodymowe walcowe zbudowane są dodatkowo z powłoki wykonanej z niklu i miedzi, dzięki czemu są bardzo odporne na uszkodzenia oraz w żaden sposób nie zagrażają człowiekowi ani nie oddziałują na skórę i na organizm człowieka. Głównym zastosowaniem silnych magnesów neodymowych, walcowych są między innymi wykrywacze metali, filtratory oleju, zabawki, elementy biżuterii, elementy różnego rodzaju uchwytów drzwiczek, kabin oraz innych elementów. Malutkie neodymowe magnesy służą zwykle do produkcji różnego rodzaju magnesów na lodówkę. Ilość możliwości zastosowań magnesów neodymowych jest tak szeroka, że nie sposób wymienić każdego z nich. Począwszy od magnesów neodymowych płytkowych po uchwyty magnetyczne oraz nietypowe magnesy takie, jak na przykład NeoCube w postaci kulek magnetycznych czy zabawek magnetycznych, magnesy neodymowe tworzą bardzo interesującą grupę najsilniejszych magnesów o wysokiej mocy. Produkty tego typu znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle (uchwyty magnetyczne), motoryzacji do różnego rodzaju oczyszczaczy oleju z opiłków metalowych (magnesy walcowe), modelarstwie przy produkcji wysokiej jakości silników bezszczotkowych do pojazdów i modeli samolotów (magnesy płytkowe). Silne magnesy neodymowe są również stosowane w branży meblarskiej do różnego rodzaju zamknięć i uchwytów mebli, szczególnie szklanych witryn. Coraz bardziej popularne również stają się magnesy do zapięć fartuchów, bluz, spodni oraz innych ubrań. Szczególnie istotne są magnesy stosowane przy produkcji ubrań medycznych (płaskie magnesy neodymowe walcowe i płytkowe). W internecie istnieje wiele firm sprzedających mocne magnesy neodymowe. Poprzez popularne sklepy internetowe czy serwisy aukcyjne również można kupić wszelkiego rodzaju magnesy o dowolnym rozmiarze, kształcie, w dowolnej ilości. Wybierz nasz sklep internetowy z magnesami - znajdziesz w nim najlepsze ceny na rynku, różnorodne produkty, ilości kształt magnesów neodymowych znajduje swoje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu oraz w powszechnym stosowaniu w dniu codziennym. Wykorzystanie magnesów neodymowych płytkowych zapewniło między innymi zmniejszenie gabarytów systemów magnetycznych oraz ich wagę. Dodatkowo magnesy tego typu mogą również zostać wyposażone w dodatkowe powłoki ochronne, które pozwolą na ich pracę w znacznie wyższych temperaturach. Nawet do 200 stopni Celsjusza. Rodzaj magnesowania tego typu kształtu następuje wzdłuż najmniejszego wymiaru. Silne magnesy płytkowe są wykorzystywane przeważnie jako części różnego rodzaju silników elektrycznych w modelarstwie, do uchwytów w szafkach, zamknięciach mebli różnego typu. Małe magnesy płytkowe są również stosowane do magnesów na lodówkę itp. Magnesy neodymowe to niezwykła rodzina metali ziem rzadkich oraz ich stopów, specjalnie przygotowanych w taki sposób, aby przyciągały do siebie przedmioty żelazne. Tak naprawdę magnesy to kawałki metali poddane działaniu silnego pola magnetycznego, posiadające własną indukcję magnetyczną. Wśród magnesów stosowanych powszechnie należy zwrócić szczególną uwagę na silne neodymowe magnesy, które często nazywane są magnesami stałymi lub trwałymi, z powodu ich niezwykle silnego pola magnetycznego. Najsilniejszego wśród wszystkich magnesów dostępnych na rynku neodymowy, jest magnesem posiadającym standardowo dwa bieguny magnetyczne - Północny (N) i Południowy (S) inaczej enes magnesu. Głównym składnikiem budulcowym każdego magnesu, jest - neodym. Magnesy neodymowe powstają w wyniku połączenia metali, które są silnie podatne na pole magnetyczne, czyli: wspomnianego neodymu, boru i żelaza (Nd2Fe14B).Produkcja silnych magnesów neodymowych, zwanych również magnesami neodymowymi spiekanymi, polega na prasowaniu sproszkowanych materiałów przy udziale bardzo silnego pola magnetycznego, oddziałującego na wszystkie elementy magnesu. Następnie sprasowany magnes neodymowy musi przejść proces wypiekania w wysokiej temperaturze, w specjalnym piecu próżniowym lub wytworzonej specjalnie do tego celu atmosferze ochronnej. Dzięki takiemu rozwiązaniu magnes neodymowy zyskuje bardzo silne pole magnetyczne w skutek czego staje się najsilniejszym ze znanych magnesów produkowanych ziemi. Magnesy neodymowe pokrywane są dodatkowo ochronną warstwą, chroniącą przed korozją oraz by zniwelować aktywność chemiczną neodymu np. warstwą niklową, złotą, epoxydową także mieć na uwadze, iż magnesy, z uwagi na swoją budowę, są podatne na rozkruszenie i uszkodzenia. Aby zwiększyć odporność każdego magnesu, stosuje się domieszkę dodatkowych domieszek metali. Dzięki temu można tworzyć magnesy odporne zarówno na uszkodzenie mechaniczne i wyższe temperatury do 230oC. Dlaczego jest to tak ważne? Ponieważ bez domieszki dodatkowych metali, zapewniających magnesom wytrzymałość, w wyższych temperaturach, czyli powyżej 80 stopni Celsjusza, neodymowy magnes traci swoje właściwości pamiętać, aby z magnesami neodymowymi obchodzić się bardzo ostrożnie. Dzięki swojej silnej indukcji magnetycznej, mogą spowodować uszkodzenie lub unieruchomienie niektórych urządzeń elektrycznych oraz innych przedmiotów. Bardzo silne neodymowe magnesy mogą spowodować:uszkodzenia ciała użytkownika,uszkodzenia odzieży,uszkodzenia urządzeń elektronicznych,uszkodzenia kart telefonicznych,uszkodzenia nośników danych, w tym dyskietek, kaset video, telewizorów, odtwarzaczy i płyt DVD, dysków twardych czy kart pamięci. Ponieważ magnesy neodymowe posiadają najsilniejsze pole magnetyczne wśród wszystkich znanych nam magnesów, znalazły szerokie zastosowanie zarówno w powszechnym zastosowaniu oraz w wielu gałęziach przemysłu. W zależności od rodzaju magnesu oraz jego kształtu, stosuje się silne magnesy neodymowe w różnych branżach. Magnesy możemy znaleźć zarówno w branży komputerowej, AGD, czy tekstylnej. Zastosowanie magnesów neodymowych uzależniony jest przede wszystkim od zapotrzebowania na magnesy o silnym polu magnetycznym. Magnesy neodymowe pozwalają tworzyć różnego rodzaju produkty, bez których nie byłyby w stanie pracować ze względu na konieczność wykorzystania ich Co to są neodymowe magnesy? Magnesy na bazie neodymu to dziś najpotężniejsze rodzaje magnesów, jakie zostały dotychczas opracowane. W 1990 roku w Trinity College w Dublinie Michaelowi Coeyowi udało się stworzyć zupełnie nowy materiał magnetyczny o bardzo interesującym wzorze Sm2Fe17N2. Jego proces wytworzenia był realizowany w syntezie proszków samaru i żelaza, które podczas prasowania w mocnym polu magnetycznym wraz z dodatkiem azotu, osiągnęły temperaturę Curie w wysokości 470oC oraz namagnesowanie na poziomie 0,9T. Nie osiągnięto tu wprawdzie parametrów magnesów wykonanych z neodymu, lecz wymyślony stop przewyższał w znacznym stopniu pierwsze magnesy oparte o ten pierwiastek. Końcówka lat dziewięćdziesiątych przyniosła kolejne pomysły w zakresie magnesów o dużej sile oraz metod ich wytwarzania. Badacze opracowali materiał i strukturze nano-krystalicznej, składający się z mikroskopijnych ziaren o rozmiarze mniejszym niż 100 nm. Nowo odkryte ziarna nano-kryształów, w odróżnieniu od do struktur monokrystalicznych oddzielone są od siebie przestrzenią o wyższej mocy powierzchniowej oraz nieuporządkowanej budowie. Dzięki wykorzystaniu, podczas produkowania stopów pierwiastków z grupy ziem rzadkich wraz z dodatkiem żelaza, cechują się wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Świetne właściwości magnetyczne biorą się też z jednej istotnej rzeczy, czyli sprzężenia momentów magnetycznych neodymu z żelazem. Daje to świetne magnesowanie neodymowych magnesów. Pierwsze udokumentowane badania i testy nad materiałami nadającymi się do produkcji magnesów o dużej mocy miały miejsce ponad 50 lat temu. Wtedy to właśnie dwóch badaczy G. Hoffer i K. Strnat z Air Force Materials Laboratory w Dayton, postanowili rozpocząć badania nad nowymi materiałami, wykonanymi z metali zaliczanych do ziem rzadkich. Na samym początku pierwsze stopy metali, jakie zamierzano wykorzystać do wytwarzania mocnych magnesów, opierały się o żelazo, kobalt i lekkie lantanowce, do jakich można zaliczyć: cer Ce, prazeodym Pr, neodym Nd, samar Sm, lantan La i itr Y. Lantanowce, które zostały wymienione wykazywały nietypowe zdolności, takie jak silne namagnesowywanie, ale ich temperatura Crie była bardzo niska. Wytwarzane dzisiaj mocne neodymowe magnesy w swoim składzie posiadają prócz żelaza również lekkie lantanowce, co daje strukturze dużą anizotropię magneto-krystaliczną, a oprócz tego uzupełnia się ten skład o kobalt w celu podwyższenia całkowitej temperatury Curie. Pierwsze silne magnesy zostały opracowane w 1970 roku ze sproszkowanych ziaren samaru wraz z innymi związkami z grupy lantanowców. Został stworzony pierwszy, magnes o dużej mocy SmCo5. Samą produkcję oparto na zjawisku kierunkowania kryształów stopu w formie proszku w polu magnetycznym podczas spiekania. Tworzenie gotowych magnesów odbywało się w wysokiej temperaturze około 1120oC wraz z końcowym wyżarzaniem w temperaturze 850oC. Finalnym procesem produkowania magnesu neodymowego było magnesowanie całości w wysokim polu magnetycznym 2T. Po zastosowaniu tej technologii temperatura Curie prototypowego magnesu podwyższyła się do 745oC. Aktualnie neodymowe magnesy są produkowane głównie na kontynencie azjatyckim. Głównym producentem, a także dystrybutorem tego typu wyrobów są Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. W przemysłowej produkcji silnych magnesów wykorzystuje się przede wszystkim dwa związki: Sm2Fe17N2 oraz Nd2Fe14B. Są to magnesyoparte o neodym oraz magnesy nano krystaliczne, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, lecz także wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Użycie silnych magnesów neodymowych jest bardzo różnorodne. Najważniejszymi odbiorcami stały się podmioty produkcyjne, projektujące urządzenia elektroniczne i elektryczne, w szczególności firmy motoryzacyjne, stosujące wysoko wydajne elektryczne i hybrydowe silniki. Przy wytwarzaniu silników tego typu używa się neodymowych magnesów z mieszaniny z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Dzięki zastosowaniu powyższych substancji, znacznie powiększono koercję magnetyczną i wydajność całkowitą silnych magnesów stosowanych w aparaturze elektrycznej o wysokiej mocy nominalnej. W USA już od kilkudziesięciu lat prowadzone są badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), który ma zadanie opracowywać alternatywnych stopów. Kilka lat temu ARPA-E przyznała blisko 32 miliony dolarów na rozwijanie projektów w programie Rare-Earth Substitute, czyli możliwości opracowania związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd magnesów z neodymu oparte zostało na dwóch technologiach. W Japonii używana jest metoda spiekania mieszanin proszków, a na terenie Stanów popularna jest metoda szybkiego chłodzenia. W zależności od potrzeb, neodymowe magnesy można wytwarzać przy użyciu dodatkowych pierwiastków, na przykład aluminium, galu albo miedzi. Przez takie domieszki da się korygować parametry magnetyczne samego magnesu, jego poziom wytrzymałości, a także możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Można nawet sprawić, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, na przykład wodę, która powoduje korozję. Za to ciągłe ulepszanie metalurgii proszkowej doprowadziło do otrzymania różnego rodzaju stopów, które wpłynęły znacząco na zwiększenie temperatury Curie. Wykonany w nowoczesny sposób magnes neodymowy, może osiągnąć namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe chociażby od ziemskiego pola magnetycznego. W pierwszej kolejności głównymi odbiorcami magnesów są przedsiębiorstwa oferujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, pomiarowe, przedsiębiorstwa motoryzacyjne oraz produkujące najróżniejsze maszyny dla przemysłu. Zalety magnesów dużej mocy ceni też od dawna branża meblowa, oferująca odzież, szczególnie związana z ubraniami medycznymi, firmy wytwarzające zatrzaski do portfeli i torebek oraz rzecz jasna branża reklamowa. Mocne magnesy oparte na neodymie - jak powstały. W czasie gdy naukowcy projektowali następne magnesy o dużej mocy wykorzystujące samar, na początku lat osiemdziesiątych zostały odkryte interesujące cechy związku neodymu w połączeniu z żelazem i borem. Firma General Motors rok po odkryciu stworzyła nowy związek o strukturze chemicznej Nd2Fe14B, w proporcji 6% boru, 15% neodymu i ponad 70% żelaza. Technologia produkowania silnych magnesów neodymowych wykorzystuje dwie metody. Japoński zakład Sumitomo, znajdujący się w strukturach Hitachi, tak samo jak procesie tworzenia magnesów na bazie samaru, używał metody spiekania sproszkowanych materiałów, przez co otrzymywano magnes o pełnej gęstości. W Stanach Zjednoczonych neodymowe magnesy produkowano w zakładach firmy GM techniką dynamicznego obniżania temperatury roztopionego proszku izotropowego. Czemu połączenie neodymu z żelazem i borem zapewniło dużo większą wydajność? Użycie neodymu znacznie mniej kosztowało, niż samar, a oprócz tego neodym ma znacznie lepsze parametry magnetyczne. Niestety temperatura Curie neodymu była zdecydowanie za niska, z tego też powodu podjęto decyzję o podniesieniu tej temperatury do 530oC. Taką wartość otrzymano przez dodanie do składu magnesu neodymowego niewielkiej ilości boru. Oprócz tego da się też w dowolny sposób korygować charakterystykę magnetyczną, poprzez wprowadzenie do stopów pomocniczych związków, takich jak gal Ga, miedź Cu, niob Nb i aluminium magnesy często posiadają także w specjalne powłoki ochraniające przed rdzewieniem i zabezpieczające przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi. Wykonuje się to poprzez dodanie warstwy miedzianej lub niklowej np. w uchwytach wykorzystywanych w poszukiwaniach, czyli magnesach używanych do sprawdzania dna jezior, rzek i mórz. Cały czas są opracowywane nowe typy magnesów neodymowych, a przez ciągły postęp w technologii metalurgicznej proszków, powstają coraz to nowe łączenia metali cechujące się zwiększoną koercją, jak też magnesy o znacznie wyższej temperaturze Curie i możliwości namagnesowania stopów, większej niż 1,6T. Magnesy z neodymu znajdujące się aktualnie na stanach magazynowych można znaleźć na poniższej liście. kształt nazwa siła (kg) długość / średnica zew. (mm) szerokość (mm) / średnica wew. (mm) wysokość (mm) energia mag. (MGOe) waga (g) powłoka kierunek magnesowania max. temp. pracy (oC) MW 100x10 100 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 100x30 100 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x15 10 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x2 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x20 10 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x3 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x30 10 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x4 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x5 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x6 10 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10x8 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x1 12 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x10 12 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x2 12 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x3 12 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x4 12 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x50 12 50 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x6 12 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12x8 12 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 14x2 14 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x3 14 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x1 15 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x10 15 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x2 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x3 15 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x4 15 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x5 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 15x8 15 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x3 16 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x4 16 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 16x9 16 9 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 19x4 19 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x18 20 18 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x2 20 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x35 20 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 20x5 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 22x10 22 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 22x6 22 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 24x6 24 6 N38 [Zn] cynk ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x5 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 25x6 25 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 10 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 29x10 29 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x10 2 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 2x4 2 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 30x5 30 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x10 33 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 33x30 33 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 35x5 35 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x12 38 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38x15 38 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 38 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x1 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x2 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 3x6 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x10 40 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x15 40 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 40x30 40 30 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MW 40x8 40 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x15 45 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x20 45 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x25 45 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x30 45 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 45x35 45 35 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x10 4 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x4 4 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x5 4 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x6 4 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 4x8 4 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 50x20 50 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 55x25 55 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x1 5 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x10 5 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x15 5 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x2 5 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x25 5 25 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x3 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x30 5 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x4 5 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 5x7 5 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x1 6 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x2 6 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x3 6 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 6x6 6 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x20 70 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x30 70 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x40 70 40 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 70x60 70 60 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7x2 7 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 80x30 80 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x15 8 15 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x3 8 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x4 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x5 8 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 8x8 8 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 9x3 9 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 14x10 14 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 7 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 18x10 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MW 12 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 100x40x20 100 40 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x10 10 10 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x3 10 10 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x10x4 10 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 10x7x3 10 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 11x11x1 11 11 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 12x10x4 12 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 13x10x5 13 10 5 38H [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 120 oC MPL 15x15x5 15 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x2x30 15 2 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x3x6 15 3 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 15x5x5 15 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 17x17x3 17 17 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 200x30x30 200 30 30 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x1 20 10 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x2 20 10 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x10x5 20 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x20x20 20 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x3x2 20 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x3 20 5 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x5x5 20 5 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x4 20 8 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 20x8x6 20 8 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x10x5 25 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 25x25x10 25 25 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x5 30 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x10x8 30 10 8 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x15x2 30 15 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x10 30 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x20 30 20 20 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 30x20x5 30 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x35x10 35 35 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 35x7x3 35 7 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x1 3 3 1 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x2 3 3 2 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 3x3x3 3 3 3 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x18 40 10 18 N38 [NiCuNi] nikiel → diametralny ≤ 80 oC MPL 40x10x4 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x4x2[7/ 40 10 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x10x5 40 10 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x5x2[7/ 40 15 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x15x6 40 15 6 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 40 18 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x18x10 SH 40 18 10 SH N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x10 40 20 10 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x4x2[7/ 40 20 4 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x20x5 40 20 5 N38 [NiCuNi] nikiel ↑ osiowy ≤ 80 oC MPL 40x40x15 33 Co musisz zrobić, aby zamówić magnesy na wymiar - zamówienie ? KROK 1 Zanim prześlesz nam swoje zapytanie i prośbę o wycenę i ofertę, spisz wszystkie informacje na temat Twojego pomysłu, projektu oraz ilości magnesów, którą potrzebujesz do realizacji zamówienia. Określ cel, przeznaczenie oraz jakość wykorzystywanych materiałów, które chcesz, abyśmy użyli podczas tworzenia Twojego projektu. To bardzo ważne, aby już we wstępnym etapie planowania, Twój projekt był możliwie jak najlepiej opisany. KROK 2 Wykorzystując nasz formularz zamówienia, na stronie znajdujący się na naszej stronie internetowej prześlij nam wszystkie potrzebne informacje. Nie zapominając, że im więcej wytycznych oraz dokładnych danych nam podasz, tym precyzyjniej będziemy mogli wycenić Twój projekt i przesłać Ci optymalną ofertę, aby możliwie zminimalizować koszty wykonania i transportu. Wysyłając do nas zapytanie pamiętaj, aby podać najważniejsze informacje, czyli: Typ magnesu (walcowy, płytkowy, pierścieniowy, inny), Rozmiar (wyrażony w milimetrach), Określ gęstość materiału z jakiego powinien być wykonany magnes (standardo

co można zrobić z magnesów neodymowych